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Usinage dentaire
L'usinage dentaire CFAO est proposé en modes humide, sec ou combiné, afin d'adapter les conditions d'usinage aux matériaux (zircone, vitrocéramique, titane…). Il est caractérisé par une précision élevée, une efficacité optimisée du flux de travail et une intégration fluide dans les processus numériques du laboratoire.
Usinage
Qu’est-ce que l’usinage dentaire ?
L’usinage dentaire CFAO est un procédé permettant de façonner les restaurations prothétiques (couronnes, bridges, piliers implantaires...) à partir de blocs ou disques, selon trois modes : sec, humide ou combiné. Chaque méthode est sélectionnée en fonction de la sensibilité thermique ou mécanique du matériau à usiner.
Usinage à sec : L’usinage à sec est rendu possible par l’absence de liquide de refroidissement, ce qui simplifie la conception de la machine et réduit la maintenance. Il est adapté aux matériaux souples (zircone, résine, PMMA), qui ne supportent pas l’humidité, et permet une production rapide sans séchage post-usinage
Usinage humide : L’usinage humide utilise un liquide de refroidissement pour réguler la chaleur générée durant le fraisage. Cette approche est indispensable pour des matériaux fragiles ou denses comme la vitrocéramique ou les alliages métalliques, car elle préserve leur intégrité et permet une finition très lisse et précise
Usinage hybride (sec/humide) : Certaines machines permettent de passer du mode sec au mode humide - et inversement - afin de répondre à une large palette de matériaux avec une seule plateforme. Cette polyvalence améliore la flexibilité mais nécessite un temps de transition (nettoyage, séchage) entre chaque mode
Pourquoi l’usinage dentaire est-il essentiel en CFAO ?
Il est central au flux numérique (CFAO), garantissant que les conceptions virtuelles sont fidèlement réalisées en matériau réel. La précision dimensionnelle, la qualité de surface et la reproductibilité qu’il apporte sont devenus des piliers du processus prothétique moderne
Choisir la bonne méthode selon les besoins
Le choix entre usinage sec, humide ou combiné dépend du matériau, du volume et de la qualité esthétique recherchée. Les modes humide sont privilégiés pour la finesse des détails et la qualité visuelle, tandis que le mode sec offre simplicité et rapidité. La solution mixte représente un compromis technique adapté à des structures variées.