SprintRay NanoWash

SprintRay NanoWash : système de lavage et de séchage pour l’impression 3D dentaire

La SprintRay NanoWash est un système de lavage et de séchage conçu pour simplifier le post-traitement des pièces imprimées en 3D avec des résines dentaires. Son cycle automatisé de six minutes s’effectue dans une chambre hermétique, directement sur la plate-forme d’impression ou dans un panier dédié.

Grâce à ses réservoirs de solvant interchangeables, à la sélection automatique des programmes et à son système d’évacuation des vapeurs, NanoWash facilite le nettoyage tout en limitant la manipulation des solvants.

Un cycle de lavage et de séchage automatisé en six minutes

La SprintRay NanoWash regroupe le lavage et le séchage au sein d’un même cycle hermétique d’une durée totale de six minutes. Cette automatisation simplifie les étapes de post-traitement et limite les manipulations manuelles associées au lavage traditionnel.

Le système propose deux méthodes de chargement selon les besoins :

• Lavage sur la plate-forme d’impression : transférez directement la plate-forme depuis la SprintRay NanoPrint dans la chambre de lavage. Les joints s’adaptent autour de la plate-forme afin de maintenir les pièces en place et d’éviter de les manipuler.
• Lavage en panier : immergez entièrement les pièces pour traiter des volumes plus importants, en limitant les zones non exposées au solvant.

La NanoWash est également compatible avec la SprintRay Pro 2 équipée du kit Arch.

Un post-traitement adapté à votre flux de travail

Le transfert direct de la plate-forme d’impression vers la chambre de lavage limite la manipulation des pièces. Pour les volumes plus importants, le panier permet une immersion complète et facilite le traitement de plusieurs éléments.

Des réservoirs de solvant hermétiques et interchangeables

La SprintRay NanoWash utilise des réservoirs de solvant fermés et remplaçables, conçus pour éviter le transvasement et limiter les risques d’éclaboussures. Lorsqu’un réservoir doit être remplacé, il suffit de retirer celui qui est en place et d’installer un réservoir plein.

Le système identifie automatiquement le réservoir grâce à la technologie RFID et affiche son niveau ainsi que son état avant le démarrage du traitement. Il sélectionne ensuite le programme de lavage adapté au matériau identifié.

Deux modes de gestion des réservoirs sont disponibles :

• Mode ouvert : un même réservoir peut être utilisé avec différentes résines lorsque la priorité est donnée à la rapidité du flux de travail.
• Mode attribué : un réservoir est réservé à un matériau donné afin de limiter les transferts de pigments et les contaminations entre nuances.

La machine mémorise également les réglages et le nombre de cycles effectués par chaque réservoir, dont l’historique l’accompagne d’une station à l’autre.

Une gestion simplifiée des solvants

Les réservoirs hermétiques se remplacent sans transvasement. L’identification RFID permet à la NanoWash de reconnaître leur contenu et d’appliquer le programme correspondant, tandis que l’état du solvant reste consultable à l’écran.

Une chambre hermétique pour limiter les odeurs

La chambre de lavage est équipée d’un joint en caoutchouc qui assure son étanchéité pendant le lavage et le séchage. L’air est évacué par un orifice situé à l’arrière de l’appareil, orienté à l’opposé de l’utilisateur.

Un tuyau d’évacuation prolongé peut être installé pour diriger le flux vers l’extérieur du bâtiment ou vers un purificateur d’air. Cette conception vise à limiter la dispersion des odeurs dans l’espace de travail.

Le séchage s’effectue dans la même chambre fermée : les pièces ne restent donc pas exposées à l’air libre sur un établi entre les deux étapes.

Une évacuation pensée pour l’espace de travail

L’air est dirigé vers l’arrière de l’appareil par une sortie dédiée. L’ajout d’un conduit permet de l’acheminer vers l’extérieur ou vers un purificateur d’air adapté à l’installation.

Des programmes adaptés aux résines dentaires

La NanoWash analyse le réservoir de solvant et les informations du travail imprimé afin de sélectionner le programme de lavage correspondant au matériau. Grâce à la fonction Job Handoff, les informations sont transférées depuis la NanoPrint, avec le matériau déjà identifié.

La durée de lavage et le niveau d’agitation appropriés sont alors appliqués automatiquement. Les programmes sont mis à jour depuis le cloud, et un ajustement manuel reste possible lorsqu’un cas particulier le nécessite.

L’utilisateur peut également lancer, surveiller ou reprendre un cycle depuis un ordinateur portable, un iPad ou un téléphone.

Les principaux avantages de la SprintRay NanoWash

• Cycle rapide : lavage et séchage en six minutes dans une même chambre hermétique.
• Deux méthodes de chargement : lavage direct sur la plate-forme ou immersion complète dans un panier.
• Réservoirs interchangeables : remplacement sans transvasement du solvant.
• Identification RFID : reconnaissance du réservoir et sélection automatique du programme.
• Gestion des résines : mode ouvert ou réservoir attribué à un matériau.
• Chambre hermétique : limitation de la dispersion des odeurs et séchage en espace fermé.
• Évacuation arrière : possibilité de raccorder un conduit vers l’extérieur ou un purificateur d’air.
• Programmes connectés : mises à jour depuis le cloud et suivi des cycles à distance.
• Intégration au flux de travail Nano : fonctionnement coordonné avec les SprintRay NanoPrint et NanoCure.

La SprintRay NanoWash constitue ainsi une solution de post-traitement destinée aux laboratoires et cabinets dentaires qui souhaitent automatiser le lavage et le séchage des pièces imprimées en 3D, réduire les manipulations de solvants et mieux intégrer cette étape au flux de production numérique.

Un ensemble coordonné avec la SprintRay NanoPrint et la NanoCure

La SprintRay NanoWash fait partie de la gamme Nano, aux côtés de l’imprimante SprintRay NanoPrint et du système de post-polymérisation SprintRay NanoCure. Ces trois équipements sont conçus pour fonctionner ensemble afin de coordonner les étapes d’impression, de lavage et de durcissement.

La fonction Job Handoff facilite le transfert des informations entre les appareils, tandis que leur conception coordonnée permet de regrouper l’ensemble du flux de travail sur un plan de travail de 72 cm de bout en bout, soit 40 % d’espace en moins selon SprintRay par rapport à la configuration antérieure évoquée par le fabricant.